Мобильные бетоносмесительные установки последнего поколения

       ОАО «Самарский Опытно Экспериментальный Завод»

Акционерное Общество «Самарский опытно-экспериментальный завод» (СОЭЗ) - одно из ведущих российских предприятий, производящих бетоносмесительное оборудование. Основной продукцией завода на протяжении 54 лет являются модульные бетоносмесительные установки производительностью от 15 до 90 м³/час, которые находят применение в основном при строительстве гражданских объектов, при возведении промышленных комплексов, в мостостроении.

АО «СОЭЗ»

Объем монолитного домостроения сейчас на подъеме, растут потребности организаций, занимающихся продажей товарного бетона и раствора. Но непозволительная роскошь для современных строителей часами стоять в очередях за бетоном и нести убытки из-за сорванных сроков строительства. Быстромонтируемые бетоносмесительные установки, производительностью 20, 25, 30, 50, 90 кубов со складами цемента могут решить эту проблему. Все установки блочно-модульного исполнения одновременно с этим каждый блок выдержан в транспортных и грузоподъемных габаритах.

Импортная установка, конечно, идеальный вариант, но возникают немаловажные вопросы: средств на приобретение необходимо в 1,5-2 раза больше и вопрос, который возникает только в рабочем порядке – запасные части и сервисное обслуживание. Бетоносмесительные установки «Самарского опытно-экспериментального завода» ни в чем не уступают зарубежным аналогам, а благодаря более низкой стоимости, доступны для всех желающих строителей.

Мобильные бетоносмесительные установки последнего поколения (производительностью 30-50м3/час. цикличного типа всесезонного исполнения). Собираются на месте под руководством инженеров ШМ и ПНр АО « СОЭЗ» в течение семи дней и не требуют сложных фундаментов.

Модульные заводы по производству бетона выполнены с применением последних технологических новшеств, что позволяет удовлетворить многим необходимым потребностям, которые могут возникнуть при производстве бетона на стройплощадке. Бетонные заводы АО «СОЭЗ» являются результатом многолетней опытно - конструкторской работы, направленной на совершенствование мобильных бетонных заводов и разработку передовых технологий производства бетона. Базовая концепция бетонных заводов – блоки-модули со встроенным смесителем, конвейером, бункерами инертных и другого оборудования необходимого для приготовления бетона, которые АО «СОЭЗ» совершенствует и изготавливает на протяжении вот уже 54 лет.

Сочетание этих модулей, позволяет  гибко подходить к требованиям, которые предъявляются к бетонным заводам, устанавливаемым на стройплощадках. Хорошая  приспосабливаемость - это ключевой показатель для мобильных бетонных заводов. Наши заказчики должны иметь возможность перемещать свои заводы в любые места и адаптировать к любым внешним условиям. Строительство автомагистралей, аэропортов, туннелей, плотин, мостов, жилых домов, объектов ПГС, производство ЖБИ и конструкций возведение монолитных домов из бетона - все эти отрасли имеют свои  особенности и предъявляют свои требования к конфигурации заводов.

Установки АО «СОЭЗ» выполнены так, чтобы удовлетворить любые из них!

Бетоносмесители СБ-146, СБ-138Б обеспечивают приготовление с наивысшим качеством любого типа бетона, от жесткого до литого, от раствора до бетона на заполнителях с фракцией до 70 мм.

Блочно-модульная конструкция, вне зависимости от типа складов заполнителей и цемента, предполагает несколько вариантов конфигурации завода, которые могут лучше подойти к тем или иным условиям на стройплощадке.

             Габариты блоков-модулей позволяют перевозить установку на обычных большегрузных автомобилях, и ее несложно погрузить на 3 железнодорожные платформы и легко перевозить туда, где необходимо производство качественного бетона.        

 Блоки спроектированы таким образом, чтобы с максимальной эфективностью использовать размеры железнодорожных платформ и стандартных большегрузных автомобилей. На блоках предусмотрены погрузочные крюки, расположенные таким образом, что каждый блок может быть снят с грузовика или железнодорожной платформы за один прием обычным краном. Скиповый подъёмник для заполнителей находится на направляющих внутри платформы и расположен в зоне загрузки смесителя.

На стройплощадке блоки МБСУ монтируются автомобильным краном, а высокая часть конструкции этим же краном и АГП. После того, как комплектность оборудования и качество фундаментов проверено, на фундамент устанавливается первый блок - первая операция, где необходим кран. На верхней раме первого блока на тензодатчиках вывешен конвейер-дозатор и установлены питатели инертных материалов. Дозатор цемента и жидкостей расположены непосредственно над бетоносмесителем, такое расположение позволило отказаться от использования шнеков и насосов, смеситель снабжен загрузочным люком для заполнителей крышка которого имеет автоматический привод. На надстроечной части также устанавливается расходный силос цемента, утеплённые баки воды и добавок. Расходный силос цемента снабжён аспирационным фильтром имеющим устройство автоматической регенерации.

 Наши БСУ позволят заказчику максимально сократить время доставки бетона на строительную площадку и это естественно, поскольку если какая-либо фирма-производитель бетона подписала договор на поставку нескольких тысяч кубометров, решающим фактором обычно становится время.

Завод должен быть доставлен на место в кратчайшие сроки, подготовка фундамента не должна превращаться в дорогостоящую операцию, сборка завода не должна занимать больше, чем несколько дней, а время для выполнения всех электрических соединений и запуска в эксплуатацию должно быть минимальным.

Все это предлагается в продукции АО «СОЭЗ». При этом заводы гарантируют высочайшее качество бетона.

Блок смесителя выполнен в одном блоке с приводом скипового подъёмника и не требует монтажа из положения для транспортировки в рабочее положение.

Ленточный транспортер для заполнителей приводится в рабочее положение простой регулировкой центрирующих болтов и установкой тензодатчиков .

Лестницы, площадки и ограждения выполнены в сегментном варианте и могут быть легко установлены на штатные посадочные места.

Нетрудно заметить те свойства наших БСУ, которые выделяют их среди аналогичных заводов других марок. Ранее мобильные заводы комплектовались отечественным пневмооборудованием, сейчас используется пневматика мировых лидеров. Прочный и тяжелый несущий каркас блоков позволяет обеспечить уровень устойчивости присущий только стационарным заводам.

При проектировании расходных бункеров заполнителей также был применен модульный принцип построения. Бункера могут быть легко заменены на аналогичные прямо на стройплощадке. Вместимость бункеров варьируется от 14 до 22 м3, каждый бункер снабжён регистрами парового отопления. Все бункера, из которых состоит верхний блок, спроектирован с отверстиями, выполненными в заводских условиях, что гарантирует легкость их крепления друг к другу с помощью болтов. При сборке установки потребность в сварке сведена к минимуму. В зависимости от компоновочной схемы, заполнители могут загружаться с помощью грейферной загрузки, с пандуса погрузчиком, либо из устанавливаемого на земле приемного бункера и радиального ленточного транспортера.

В случае если загрузка заполнителей в расходные бункера ведется колесным погрузчиком, у опорного каркаса хранилища возводится средне-профильный подъездной пандус.

 Автомагистрали, аэропорты, железные дороги и другие специальные проекты обычно требуют большое количество жесткого бетона, который необходимо укладывать на большой площади. Для того, чтобы наилучшим образом удовлетворить эти требования АО «СОЭЗ» специально спроектировала модификацию с заглублёнными бункерами, скоростной талью и шнековым питателем цемента прямо от близстоящего склада ёмкостью кратной Х80.

Система управления поставляемая вместе с установкой готова к включению в работу.

Мы добились того, что оператор завода может работать спокойно, держа технологический процесс под полным контролем.

Блоки поставляются оснащенными необходимой для работы электрической разводкой и межблочные соединения подключаются прямо на стройплощадке.

 Монтаж установки требует меньше времени чем монтаж традиционных бетонных заводов, обеспечивая в то же время большую производительность благодаря более высокому качеству приводов и основных механизмов в сравнении с обычными комплектующими. Внутри операторской кабины устанавливается пульт управления, выполненный в стальном пылезащищённом корпусе. В этом же корпусе размещается аппаратура контроля силовых цепей, микропроцессорная АСУ и панель ручного управления. АСУ может быть выполнена на базе микропроцессорной системы Бетон-20+ ОАО «СОЭЗ» или на базе компьютерной системы Бетон-3Д НПП «Электроавтоматика» с программным обеспечением для персонального компьютера. Система управления мобильного завода имеет те же функции, что и на стационарных заводах 50ка. 60ка. автоматическая дозировка компонентов смеси и добавок, автоматический контроль влажности заполнителей, принтеры для распечатки производственных отчетов или накладных и т.д.

Помимо оборудования АО «СОЭЗ» предлагает следующие услуги:

• выезд специалиста на предполагаемое место для привязки оборудования;

• транспортно-экспедиционные услуги по доставке оборудования;

• шеф монтажные и пуско-наладочные работы поставляемого оборудования.

Продукцию АО «СОЭЗ» можно встретить в 36 регионах страны, и эта география непрерывно расширяется. Растёт ассортимент продукции и услуг. В настоящее время завод осуществляет реконструкцию, автоматизацию и компьютеризацию бетонорастворных узлов.

Адрес: 446394 Россия, Самарская область, Красноярский район,

поселок Волжский, улица Заводская,1

Телефоны: (846)978-40-31, e-mail: info@oao-soez.ru

http//: www.oao-soez.ru

Подписывайтесь и будьте с нами:

Последнее изменение: 05.07.2018

 

Статья размещена АО «Самарский опытно-экспериментальный завод».

Назад ко всем статьям