Рукавные фильтры предназначены для очистки пылегазовоздушных потоков с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 100 г/м?.

Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа. Рукавные фильтры имеют более высокую эффективность очистки газов по сравнению с любыми видами электрофильтров и аппаратами мокрой очистки газов. Остаточная запылённость пылевыбросов на выходе после рукавных фильтров обычно составляет не более 10 мг/м? (существуют модификации фильтров с более низкой остаточной запылённостью, до 1 мг/м?). Рукавные фильтры могут быть укомплектованы фильтрующими рукавами, сшитыми из высокотемпературных фильтрующих материалов (политетрафторэтилен, полиимид) с температурой эксплуатации до +260 С°.

Рукавные фильтры предназначены как для очистки дымовых газов, так и аспирационных выбросов предприятий различных отраслей промышленности:

• чёрная металлургия;
• цветная металлургия;
• промышленность по производству строительных материалов;
• машиностроение;
• литейное производство;
• металлообработка;
• стекольная промышленность;
• химическая промышленность;
• горнодобывающая промышленность;
• пищевая промышленность;
• деревообработка и мебельная промышленность;
• энергетика

Рукавные фильтры являются наиболее универсальным видом пылегазоочистного оборудования, поскольку способны надёжно и эффективно работать практически во всех выделяющих пыль технологических процессах. Рукавные фильтры способны работать непрерывно и не требуют постоянного обслуживания.

К универсальности рукавных фильтров можно так же отнести тот факт, что рукавный фильтр с заданными характеристиками можно изготовить в нескольких конструктивных исполнениях, с различными габаритными размерами. В большинстве случаев существует возможность подобрать (либо разработать) конструкцию рукавного фильтра, с учётом размеров и ограничений существующего места под установку фильтра.

Фильтрующий материал и его обработка (антистатичная, водомаслооталкивающая и др.) подбираются в зависимости от условий эксплуатации рукавного фильтра и свойств улавливаемых пылей. Экоаналитическая лаборатория НПП «Сфера» по анализу пыли в каждом конкретном случае помогает выбрать оптимальный фильтровальный материал и вид его обработки.

В качестве фильтрующих элементов в рукавных фильтрах используются рукава пошитые из нетканого иглопробивного материала. Применяются фильтрующие рукава двух конструкций:

• круглой конструкции (?135 мм) для фильтров с вертикальным расположением рукавов;
• эллипсной конструкции, используются как для фильтров с горизонтальным, так и с вертикальным размещение фильтрующих рукавов.

Срок службы фильтрующих рукавов в рукавных фильтрах в среднем составляет 2-3 года, а в отдельных случаях может достигнуть 6-ти и более лет эффективной работы. Своевременная замена фильтрующих рукавов является гарантией эффективной работы рукавного фильтра, а появление более современных фильтрующих материалов позволяет обеспечить актуальность рукавного фильтра, - при снижении экологических норм по остаточной запылённости, в будущем.

Автономность работы и работоспособность рукавных фильтров обеспечивает система регенерации фильтрующих элементов.

Наиболее надёжной и эффективной системой регенерации фильтрующих элементов является импульсная регенерация.

Импульсная регенерация производится сжатым воздухом, предварительно осушенным и очищенным от масла, влаги и пыли, давлением 0,35-0,6 МПа. Расход сжатого воздуха подаваемого на регенерацию фильтроэлементов обычно не превышает 0,1% от объёма очищаемого газа. Регенерация фильтрующих элементов производится автоматически, без остановки рабочего цикла.

Импульсная регенерация может выставляться как по дифманометру (по перепаду давления), так и по таймеру.

Фильтры с импульсной регенерацией составляют основную номенклатуру нашего предприятия. При этом по индивидуальным проектам изготавливаются рукавные фильтры с обратной продувкой и фильтры с механическим встряхиванием.

ООО "Чистый Мир" изготавливает различные виды рукавных фильтров:

• рукавные фильтры с вертикальным расположением рукавов (обслуживание рукавов осуществляется сверху, со стороны «чистого отсека» рукавного фильтра;
• рукавные фильтры с горизонтальным расположением рукавов (обслуживание рукавов осуществляется с боку с площадки обслуживания рукавного фильтра);
• напорные фильтры;
• рукавные фильтры — циклоны ( в круглом корпусе с предочисткой на жалюзийном сепараторе);
• компактные рукавные фильтры, изготовленные с использованием гофрированных рукавов;
• высокопроизводительные рукавные фильтры (для очистки объёмов газа свыше 200 000 м?/час);
• высокоэффективные рукавные фильтра (с остаточной запылённости до 3-1 мг/м?);
• взрывобезопасные рукавные фильтры;
• точечные фильтры (для аспирации мест пересыпок конвейров, расходных бункеров и др.). 

 Рукавные фильтры, изготавливаются как для эксплуатации внутри отапливаемого помещения, так и для работы на открытой площадке. Последние предполагают наличие следующих компонентов:

• шатровое укрытие, защищающее фильтр от погодных осадков;
• обогрев системы регенерации рукавного фильтра (и в случае необходимости бункеров фильтра);
• теплоизоляцию корпуса, в случае возможной конденсации газов.