О сотовом поликарбонате

 О  СОТОВОМ ПОЛИКАРБОНАТЕ.

Ячеистый листовой поликарбонат - продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Как и все производные угольной кислоты - карбонаты, продукт поликонденсации называется поликарбонатом. Листы ячеистого поликарбоната получаются только экструзионным способом из гранул.

Сотовый поликарбонат (иногда именуемый структурированным, ячеистым) представляет собой панели толщиной 4мм, 6мм, 8мм, 10мм состоящие из двух пластин поликарбоната, соединенных продольными ребрами жесткости (структура панелей сходна с гофрокартоном). Материалы большей толщины (16мм, 25мм, 32мм, 35мм, 40мм), как правило, имеют более сложную структуру, включающую 3 и более слоев и усиленную скрещенными ребрами жесткости. Наличие воздушных прослоек делает сотовый поликарбонат очень легким, тепло- и звукоизоляционным материалом.

Характеристики сотового поликарбоната

Светопроницаемость

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей достигает 86%, причем, преобладающая часть световых лучей проходит в рассеянном виде. Свет, пропускаемый стеклом или однослойными листами из других материалов, рассеивается слабо. В результате солнечные лучи попадают только на верхнюю часть предметов, тогда как их нижняя часть остается в тени. У панелей ячеистой конструкции (верхний слой, нижний слой и ребра) рассеивание света значительно выше. Это особенно важно, когда необходима полная освещенность, например для растений. Лучи, «выходящие» из панели под разными углами, попадают на стены и другие поверхности, отражаются от них и доходят до всех элементов растений.

Помимо прозрачных панелей, разные производители выпускают белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных с коэффициентом светопропускания 50-75% до максимально насыщенных белых с коэффициентом 20-30%, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также окрашенные панели: синие, бирюзовые, зеленые, желтые, красные, оранжевые и «бронза» с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%.

Светопропускание панели практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице.

Сотовый поликарбонат - светопропускание различных панелей
Толщина прозрачной панели	4 мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
Polygal (Полигаль)	82%	80%	80%	79%	70%

Теплопроводность

Многостеночная структура листового поликарбоната предоставляет значительные преимущества там, где теплоизоляция является важным требованием. Даже самый тонкий сотовый поликарбонат (4мм) почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. Листы толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, листы 16-25мм превосходят показатели термоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

 

Сравнение показателей теплопроводности стекла и СПК

 

Сотовый поликарбонат - теплопроводность различных панелей
Толщина панели	4 мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм	25 мм
Коэффициент теплопроводности (К). Вт/(м2х°С)	3,9	3,6	3,4	3,1	2,4	1,75

Малый удельный вес

Сотовый поликарбонат весит в 10 раз меньше, чем стекло, и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины, что позволяет снизить затраты на несущие конструкции, транспортировку и монтаж (возможен без применения каких-либо подъемных механизмов). Малый удельный вес позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Сотовый поликарбонат применяется как материала для создания зимних садов, теплиц, пентхаусов, прозрачных крыш, навесов и других архитектурных элементов.

Сравнение удельного веса (кг/м2) различных материалов
Толщина панели	4 мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм	25 мм
Сотовый поликарбонат	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,5
Стекло	10	15	20	25	-	-
Оргстекло	4,7	7,1	9,4	11,8	18,9	-

Диапазоны пропускания (защита от ультрафиолета, удержание инфракрасного излучения)

По своей природе ячеистый листовой поликарбонат неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Материал, не имеющий специальной защиты (защитного слоя на поверхности) в течение нескольких лет станет непригодным для дальнейшей эксплуатации. Не имеющие защиты листы, пригодны только для использования внутри помещений. Большинство производителей выпускают сотовый листовой материал с защитой от ультрафиолетового излучения в виде нанесенного соэзкструзией одностороннего лакового стабилизирующего покрытия, которое дает возможность использовать поликарбонат на открытом воздухе в течение длительного времени без изменений свойств и необходимых качеств.

В итоге - жесткое ультрафиолетовое излучение с длиной волны до 390 нанометров (нм), оказывающее вредное на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь панель, а пропускание полезных лучей - оптимально. Кроме того, сотовые панели непрозрачны по отношению к инфракрасному излучению свыше 5000 нм, что, с одной стороны, сохраняет энергию, излучаемую источниками тепла внутри помещения, а, с другой стороны, ограничивает воздействие инфракрасного излучения на людей и растения извне.

 

Пропускание спектральных лучей через прозрачные панели

Ударная прочность

Поликарбонат является одним из прочнейших термопластичных материалов. Несмотря на свою легкость, поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акриловых панелей. Сотовый поликарбонат при разрушении не разлетается на осколки. Поликарбонат надежно защищает от града. Испытания показывают, что градинка диаметром 47мм, летящая со скоростью 25м/сек., не может пробить панель толщиной 16мм.

Пожаробезопасность

Отличительным свойством панелей сотового поликарбоната является их способность к замедленному возгоранию и малой эмиссии ядовитых газов. Воспламенение этих листов значительно ниже, чем листов из стекловолокна или акрила.

 

Результаты экспертизы панелей марок «Polygal» (Полигаль)
Показатели	«Polygal» («Полигаль»)
Группа горючести	Г2 по ГОСТ 30244-94 (умеренно горючие по СНиП 21-01-97)
Группа воспламеняемости	В1 по ГОСТ 30402-96 (трудно воспламеняемые СНиП 21-01-97)
Группа распространения пламени	РП1 по ГОСТ Р 51032-97 (нераспространяющие пламя по СНиП 21-01-97)
Группа дымообразующей способности	Д2 по ГОСТ 12.1.044-89 (умеренная дымообразующая способность по СНиП 21-01-97)
Группа токсичности	Т2 по ГОСТ 12.1.044-89 (умеренно опасный материал по показателю токсичности продуктов горения по СНиП 21-01-97)

 

Температура возгорания поликарбоната: 570°С, причем подвергнутый воздействию открытого огня, он не воспламеняется, а плавится насквозь с образованием негорящих хлопьев или тонких паутинообразных волокон, которые не падают (из-за малого веса), а свисают с краев образующегося при плавлении отверстия. Эти хлопья или нити-волокна не представляют угрозы, так как мгновенно остывают и, не воспламеняясь даже при непосредственном контакте с пламенем. Вследствие образования отверстия, являющегося результатом расплавления поликарбоната, снижается риск удушения и отравления, так как дым отводится, а не накапливается, что весьма благоприятно при пожаре.

 

Акрил
Сотовый поликарбонат

Рабочий диапазон температур

Сотовый поликарбонат стоек к самым неблагоприятным климатическим условиям. Панели показали высокую ударную стойкость и сохранность исходных оптических свойств в диапазоне температур от -40°С до +120°С, что позволяет использовать их в любой точке земного шара.

Акустические свойства 

Шум образуется в результате давления воздушных волн и характеризуется длиной волны и ее частотой. Человеческое ухо чувствительно к шумам частотой от 20 до 20 000 Герц. Единицей измерения шума является децибел, причем, до 60 Дб шум считается негромким, от 65 до 90 Дб - значительным, а свыше 90 Дб - разрушительным. Известно, что эффект снижения шума достигается за счет увеличения массы задерживающего шум сооружения, либо за счет увеличения воздушной прослойки между такого рода сооружениями. Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями представлен в таблице.

 

Уровень снижения шума поликарбонатными пустотными панелями
Толщина панели	4 мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм	25 мм
Поглощение шума, dB «Polygal» (Полигаль)	н/д	18	20	22	25	30

Стойкость к химическим воздействиям

Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты (даже высоких концентраций), соли, насыщенные углеводороды и большинство спиртов. Но следует также учитывать, что ряд химических соединений оказывает на поликарбонат разрушающее действие (среди полимеров не много таких, которые стойко выдерживают контакт с ними). Этими веществами являются щелочи, альдегиды, кетоны и хлорированные углеводороды. Поликарбонат частично растворим в ароматических углеводородах и сложных эфирах. Эта информация может оказать существенную помощь при подборе очищающих веществ, красок, лаков, уплотнителей, герметиков.

 

Обрешетки под сотовый поликарбонат при различных нагрузках
Нагрузка	4 мм		6 мм		10 мм		16 мм
	А/см	Б/см	А/см	Б/см	А/см	Б/см	А/см	Б/см
100 кг/м.кв	105	79	120	90	132	92	125	95
	90	90	95	95	100	100	110	110
	82	103	90	110	90	115	95	120
160 кг/м.кв	88	66	100	75	105	75	115	90
	76	76	83	83	83	83	97	97
	70	86	75	90	75	95	85	105
200 кг/м.кв	80	60	85	65	95	70	110	85
	69	69	76	76	78	78	88	88
	62	78	65	85	70	85	75	95

Высокая несущая способность

 

Благодаря высоким прочностным характеристикам панели поликарбоната могут выдержать значительные нагрузки без разрушения. Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба. Это свойство делает поликарбонатные панели идеальным материалом для покрытия сооружений сложной геометрической формы, например, таких как арки, пирамиды, конусы, купола.

 

Сотовый поликарбонат - радиус изгиба
Толщина панели	4 мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм	25 мм
Минимальный радиус изгиба, мм	700	1050	1400	1750	2800	4370

Простота сборки и монтажа

Сотовый поликарбонат легко устанавливается при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Достаточно одного человека, чтобы смонтировать сотовый поликарбонат на конструкциях и лишь в случае монтажа листов больших габаритов может потребоваться помощник. Малый вес листов позволяет производить монтаж без подъемных механизмов.

Срок эксплуатации

Фирмы, производящие сотовый поликарбонат, дают на свою продукцию гарантию в 10 лет. Это гарантия того, что он сохранит те же физические свойства и внешний вид, что и в момент покупки. Поэтому его можно смело использовать практически во всех конструкциях, как во временных, так и в капитальных. Исходя из опыта, срок службы панелей в качестве кровельного материала не ограничивается указанным гарантийным сроком, и может превышать 25-30 лет.

Подписывайтесь и будьте с нами:

Последнее изменение: 10.04.2016

 

Статья размещена производственная компания «Русский Проект».

Назад ко всем статьям