Стоп обрушениям!
Проблема обрушения зданий и сооружений известна человечеству с древнейших времён. Удивительно, но сущность этой проблемы мало изменилась с тех давних времён. Меняются, в основном, масштабы происшествий. В настоящее время, проблема обрушения зданий и сооружений является одной из основных. В результате процесса урбанизации происходит увеличение объёмов строительства, что, в свою очередь, приводит к росту техногенных нагрузок на строительные объекты.
Количество обрушений различных конструкций в России 4 года назад доходило до 58 за год, да и сегодня статистика не радует: в 2016 году подобных случаев зафиксировано около десятка. Основными причинами обрушения зданий и сооружений являются: некачественное строительство, низкое качество строительных материалов, нарушение технологии строительства, низкая квалификация рабочих, ошибки в проектировании.
Из них 50 % случаев - это дефекты уплотнения и условия твердения бетона, хотя этот строительный материал весьма прочный, и срок его службы может достигать сотен лет.
При кажущейся простоте технологии изготовления бетонных и железобетонных конструкций небольшие отклонения от правил производства работ на начальном этапе могут сильно повлиять на качество бетона и железобетона.
В результате разрушения отдельного элемента происходит перераспределение нагрузок на сохранившиеся конструкции. Соответственно они получают дополнительные нагрузки, не выдерживают и тоже разрушаются. Таким образом, из строя выходят все новые и новые элементы, - возникает цепная реакция. Происходит процесс разрушения части здания, а в итоге и всего здания в целом.
Поэтому, в первую очередь необходимо уделить внимание качественному прогреву бетона, от которого зависит его твердость и, соответственно, прочность. Так как же добиться такой прочности одного из основных строительных материалов, чтобы он мог служить сотни лет?
Практика показывает, что существующие методы прогрева бетона имеют массу недостатков и не дают нужного результата:
- при электродном прогреве нередко не хватает мощности подстанций;
- невозможно точно подобрать и поддерживать определенную температуру твердения бетона;
- высокотемпературные носители с малой площадью теплопередачи не позволяют равномерно прогреть бетон;
- для передачи необходимой мощности, провод ПНСВ должен быть хорошо разогрет. В результате этого происходит перегрев бетонной смеси возле провода, что ведет к возникновению внутренних напряжений и, как следствие, к образованию трещин. Та же ситуация складывается при прогреве с помощью электродов: вблизи них возникает высокая плотность тока, особенно на ребрах. В материале опять же создаются внутренние напряжения. Получается, что вместо повышения его прочности и надежности достигается обратный эффект;
- методы электродного и проводного прогрева весьма трудоемки: процесс прогрева требует около 5 часов подготовки и участия в нем как минимум двух – трех квалифицированных специалистов.
Какой же выход? Еще в начале 19 века голландский химик Якоб Хендрик Вант-Гофф открыл зависимость между температурой и скоростью протекания реакций. При повышении температуры на каждые 10 градусов константа скорости протекания гомогенной элементарной реакции возрастает в 2-4 раза. Это справедливо и для реакций, протекающих при твердении бетона.
Основываясь на этом правиле, российскими учеными были разработаны термоэлектрические маты для качественного неразрушающего автоматического поверхностного прогрева бетона.
Современные нагреватели – термоэлектроматы были созданы путем нанесения на подложку теплоизлучающего сверхтонкого пленочного резистивного материала. Термоэлектроматы непосредственно прогревают бетон контактным и лучевым способами. И что самое важное - прогревают равномерно, поддерживая нужный температурный режим твердения. Как это достигается? В каждый сегмент термомата встроены терморегуляторы. Таким образом, нагреватель создает равномерное тепловое поле, исключая возможность появления температурных трещин. Достаточно лишь разместить «электрическое одеяло» поверх уложенной бетонной смеси и включить в сеть.
Существенное преимущество термоматов и в том, что они очень просты в эксплуатации. Их монтаж не представляет труда и не требует специальных навыков.
Они удобны для прогрева уложенного бетона практически любых конструкций. Такими горизонтальными конструкциями могут быть перекрытия и покрытия зданий, полы, дорожные и аэродромные покрытия. Термоматы используются для прогрева бетона в колоннах, стенах, стыках, при ранней распалубке, для быстрого твердения бетона в холодную погоду и для ускорения оборота опалубок летом.
Регулируя процесс остывания бетона по заранее заданному температурному режиму, можно возводить монолитные конструкции с модулем поверхности свыше 20.
Помимо прочего, термоэлектроматы абсолютно безопасны – от их использования невозможно получить ожоги, что не исключено при паропрогреве, или ударе током.
Уникальность ТЭМС последнего поколения в том, что появилась возможность следить за графиком изменения температуры в контрольных точках через Интернет.
Ощутив неоспоримые преимущества, все больше специалистов переходят на использование более прогрессивного метода прогрева бетона - бетонирования с помощью электрических термоматов.
Таким образом, прогрев бетона термоэлектроматами в строительстве обеспечит надёжность железобетонных конструкций, а самое главное - безопасность объектов капитального строительства.
Подписывайтесь и будьте с нами:
Последнее изменение: 02.03.2017
Статья размещена ООО «Импульс».
Похожие статьи
О том, как выбрать теплоизоляцию рассказывает Василий Аксенов
История становления ГНБ бизнеса. Риски и первые объемы!
