Технология строительства из оцилиндрованного бревна: преимущества и недостатки

Технология строительства из оцилиндрованного бревна зародилась в середине прошлого века в Финляндии. Находчивые скандинавы усовершенствовали станок, на котором изготавливали опоры для фонарных столбов, и подарили миру улучшенный вариант привычного бревна круглой формы.

Об особенностях строительства, преимуществах и недостатках технологии мы поговорили с Кылосовым Олегом, представителем компании "Сибдерево".

© Staselnik / CC BY-SA 3.0

— Можете вкратце рассказать о технологии производства оцилиндрованного бревна?

— Ствол дерева не имеет идеально круглого сечения. Ближе к корню он намного толще, чем на верхушке. Процесс оцилиндровки представляет собой придание бревну единого диаметра по всей длине 6-ти метровой заготовки. Ножи или фрезы срезают лишнюю часть, оставляя заготовку заданного диаметра.

Существует два способа получения бревна: протяжка и токарная обработка. В первом случае заготовка протягивается через вращающиеся фрезы, которые помимо оцилиндровки вырезают лунный и компенсационный пазы. При втором типе обработки заготовка вращается между двумя валами, как в токарном станке, а нож снимает все лишнее.

Токарный способ позволяет получить бревно с более точной геометрией, но цикл производства при этом увеличивается. Далее 6-ти метровая оцилиндрованная деталь поступает на следующую технологическую операцию – изготовление деталей стенового комплекта. На основании проекта происходит вырезка чашек и распиливание деталей по длине. В целях оптимизации отходов изготовление деталей происходит в строгом соответствии с картой раскроя, созданной специальной программой.

© Staselnik / CC BY-SA 3.0

— Каким должен быть конечный продукт, если ориентироваться на ГОСТ?

— Основными критериями соответствия требованиям стандарта является геометрическая точность деталей и отсутствие пороков древесины – гнилостных и грибковых поражений, поражений насекомыми, гнилых сучков и так далее. На готовых деталях не должно быть обзола и сколов.

Производственный контроль должен изымать некачественные детали из процесса изготовления. Дополнительно ведется контроль при приемке материалов на стройплощадке и во время строительства.

— Если говорить о породе древесины... Какое дерево наиболее распространено и какое является лучшим для данной технологии?

— В основном используется древесина хвойных пород: сосна, лиственница, кедр. Самой распространенной является сосна, еще и по той причине, что она преобладает в местах произрастания практически по всей территории нашей страны. Эта древесина легкая и прочная. Лиственница имеет очень высокую плотность и менее подвержена гниению. По этой причине из лиственницы изготавливают первые венцы сруба. Кедр имеет красивую структуру и цвет, приятный запах; низкую теплопроводность. Срубы из кедра теплее, и по сравнению с другими породами меньше растрескивается.

— Можно ли совместить несколько пород дерева? Например, нижний венец сделать из лиственницы, а дальше использовать сосну или ель?

— Комбинировать породы можно и мы рекомендуем нашим заказчикам несколько нижних венцов (обычно 3) сделать из лиственницы. Последующие венцы делаются либо из сосны или кедра.

— В оцилиндрованном бревне применяют два вида профиля: так называемый лунный паз и финский профиль. В чем особенность каждого из них и какому вы отдаете предпочтение?

— В отличие от простого лунного паза финский профиль имеет дополнительное соединение шип-паз, которое дает дополнительную герметизацию межвенцового зазора. В процессе усадки такое бревно практически не ведет. Но технологически этот процесс более сложный и требует дополнительных затрат. Еще нужно понимать, что качественно проконопатить дом из финского профиля практически невозможно. Большинство производителей делают обычный лунный паз.

— Какие используются способы соединения в срубе? Какой наиболее эффективен?

— Производители оцилиндрованного бревна основном используют тип соединения с нижней круглой чашкой и остатком. Такой способ требует наименьших трудозатрат и оптимален в условиях производства. Однако существует несколько вариантов по изготовлению чашки при помощи ручного инструмента. Например, канадская или норвежская технология. Считается, что зазоры в чашках изготовленных таким способом уменьшаются в процессе усадки сруба. Но в основном эта технология используется для рубленных домов.

— Давайте выделим три главных преимущества строительства из оцилиндрованного бревна.

— Во-первых, строительство можно вести круглогодично, это технологическое преимущество. Некоторые наши заказчики предпочитают строить зимой по причине того, что начальная усадка происходит при отрицательных температурах, деревянные детали не так пачкаются и не мокнут под дождем, как летом.

Во-вторых, с точки зрения экономии деревянные стены не требуют дорогостоящей отделки. Достаточно шлифовки и покраски.

Наконец, по уровню комфорта деревянные дома существенно выигрывают, тепло зимой, летом не жарко. Деревянные стены создают неповторимую атмосферу уюта.

— Если коснуться недостатков... Основным называют усадку. В течение какого времени происходит окончательное высыхание дерева? Возможно ли свести на нет этот недостаток, используя термодревесину?

— После того как дерево срублено, находящаяся в древесине вода начинает испаряться. Расстояние между волокнами древесины уменьшается, сами волокна становятся более плотными. В результате высыхания бревно теряет 5-7% своего первоначального объема.

За один год дерево теряет до 60% влаги. Стоит отметить, что древесина в естественных условиях всегда имеет остаточную влажность. Также существует такое понятие как сезонная усадка – в летний период влажность воздуха повышается и дерево впитывает влагу. Зимой происходит обратный процесс.

Для своих клиентов мы рекомендуем выдержать сруб 10-12 месяцев, и только потом приступать к последующим работам по отделке. Важно соблюдать рекомендации по отоплению дома в первые три года эксплуатации, а именно повышать температуру плавно – в первый год с 20 градусов, увеличивая ежегодно на 2 градуса.

Технология производства термодревесины предполагает нагрев заготовки до 200 градусов и воздействия водяного пара. В результате получается пиломатериал более прочный и более устойчивый к гниению. В основном он используется при производстве отделочных материалов – вагонки, террасной доски и т.д.

Для строительства стен применяется клееный брус. Вначале пиломатериал, а именно доска толщиной 5 см, попадает в сушильную камеру, затем, после острожки и сортировки, высушенные заготовки склеиваются под прессом. Дома из клееного бруса практически не имеют усадки.

— Еще среди недостатков выделяют горючесть и растрескивание древесины...

— Горючесть является основным недостатком и сдерживающим фактором при выборе данного вида строительства. Эксплуатация бревенчатого дома требует соблюдения элементарных правил пожарной безопасности. Особым образом делается электропроводка – используется самозатухающий кабель, негорючие кабельканалы, автоматы с дополнительной защитой от короткого замыкания.

Также используются специальные составы, обеспечивающие 1 группу огнезащитной эффективности.

Что касается трещин, от них никуда не денешься – дерево это «живой» материал. Можно лишь сократить их количество и размер. Для этих целей существуют специальные пропитки для стен и торцов. Главное успеть их нанести, либо в ходе строительства, либо в первый месяц после постройки сруба. Также важно соблюдать рекомендации по отоплению, если в первые годы «перетопить» дом, последствия могут быть катастрофическими. Если же трещины все-таки появились, то опять нам на помощь приходят специальные средства – шпатлевки и герметики для заделки трещин и швов.

— Какую долю от общего числа строек в вашей компании занимает оцилиндрованное бревно?

— В нашей компании количество заказов на строительство бревенчатых домов преобладает. Но если рассмотреть какой-нибудь крупный коттеджный поселок с высоким уровнем застройки, то получится что все-таки оцилиндрованное бревно выигрывает. Это объясняется тем, что некоторые клиенты в первую очередь заказывают бани, а здесь выбор в пользу бревна вполне логичен.

если не указано иначе, источник изображений - "Сибдерево"

 

Подписывайтесь и будьте с нами:

Последнее изменение: 27.04.2020

Назад ко всем статьям