OSB, ОСП - (Orient Strand Board, ориентированно-стружечная плита)
OSB (ориентированно-стружечная плита) - представляют собой лист из трех, четырех слоев, который состоит из древесной стружки и склеен смолами с добавлением борной кислоты и синтетического воска. Ориентированно-стружечные плиты имеют высокие технические характеристики и хорошие условия эксплуатации:
•Обладают высокой прочностью (физико-механические технические показатели у OSB выше ДСП в 2,5 раза),
•Высокие показатели влагостойкости (материал сохраняет свои характеристики прочности при нахождении в воде в течение суток, не разрушается),
•OSB плиты легко обрабатываются, сверлятся, склеиваются, красятся,
•Высокий коэффициент удержания крепежа, низкий уровень допускаемых дефектов (пустот, сучков, расслоений),
•Не подвергается воздействию плесени и порче со стороны насекомых
По классификации и применению OSB (ориентировано-стружечные плиты) подразделяются на следующие параметры:
•OSB-1,OSB-2 ,OSB 3 и OSB 4
•Ламинированная и лакированная
•Шпунтованная
Ламинированные и лакированные ориентированно-стружечные плиты покрыты лаком (ламинатом) подходят под многоразовую опалубку в количестве до 50 циклов при бетонных работах. OSB-1,OSB-2 плиты используются в условиях низкой влажности, и в сухих помещениях при изготовлении несущих конструкций. OSB 3 и OSB 4 плиты используются при изготовлении и применении несущих конструкций в условиях высокой влажности. Шпунтованная плита используется для укладки по площади поверхности.
Область применения ориентировано-стружечных плит (OSB) очень широкая. OSB плиты используются для обшивки стен, съемной опалубки для бетонных работ, сплошной обрешетки кровли, для изготовления черновых и однослойных полов, настилов, перегородок и т.п.
Основные производители OSB располагаются в Канаде, США и в странах Европы. В России в настоящее время OSB плиты не производятся.
Плита OSB благодаря высокой прочности, устойчивости к влажной среде и низкому набуханию при длительном воздействии влаги, имеет большой спрос в строительстве домов по скелетной технологии.
Основная область применения плит OSB:
- кровля;
- наружные стены;
- внутренние стены;
- полы;
- перекрытия;
- строительные леса;
- несущие балки.
Плиту OSB можно использовать для:
- основы под битумную черепицу или другие покрытия крыш, вместо традиционной опалубки,
- ремонтно-строительных работ (для полов, стен-перегородок, подшивных потолков)
- сооружения лестниц, лестничных площадок,
- опалубки бетонных платформ или наружных лестниц,
- временных ограждений строительных площадок,
- закрытия строительных проемов (двери, окна),
- сооружения транспортных ящиков и поддонов,
- конструкции стеллажей, стоек, выставочных стендов,
- выполнения стен в кемпингах, бараках и контейнерах,
- застройки помещений на кораблях и в железнодорожных вагонах (стенки - перегородки, потолки и т.п.),
- несущих плит для пенополистирольных наполнителей,
- мебельных полок, прилавков, столешниц,
- внутренних подоконников,
- несущих элементов в мягкой мебели,
- конструкционных элементов садовой мебели, беседок и летних домиков,
- как базовый материал для настенных панелей.
Раскрой и механическая обработка
Все древесные панели могут раскраиваться или механически обрабатываться ручными или эликтрическими инструментами.
При раскрое древесных панелей важно принимать во внимание обычную практику деревообработки. Острые режущие инструменты, правильное закрепление пилы и режущих инструментов, устранение механической вибрации, соответствующий допуск для пропила и т.д. - все это помогает обеспечить хороший результат при обработке древесных панелей. Качество раскроя панелей зависит от содержания влаги. Необходимо, по возможности, избегать высокого содержания влаги. Когда требуется очень плотная пригонка, панели нарезаются в размер только после проветривания и доведени содержания влаги в них до соответствующего условиям эксплуатации.
Раскрой ручными инструментоми
Все типы древесных панелей могут раскраиваться в размер обычными ручными инструментами. В то же время более быстрые и значительные результаты могут быть достигнуты при использовании переносных или стационарных электрических инструментов.
Механическая обработка при помощи электрических инструментов
Ручные инструменты более приемлимы для небольших объемов работы, в то время как для непрерывного раскроя и больших объемов материала более подходящи стационарные режущие станки, которые обеспечивают лучшее качество отделки. Скорость подачи для панелей должна обычно быть меньше, чем та, которая используется для натурального дерева. Вольфрамовые твердосплавные пилы более предпочтительны благодаря своей высокой износостойкости, что компенсирует их высокую стоимость. Еще более высокую износостойкость имеют поликристаллические алмазные твердосплавные пилы. Однако из-за своей высокой стоимости их использование ограничено для промышленного производства. При сложном раскрое для большинства панелей может применяться лазерный луч. Также возможно применение высокоскоростного потока воды, поступающей под высоким давлением. Некоторые виды режущих инструментов (переносные дисковые и ножовочные пилы) режут ходом лезвия вверх и поэтому обрабатываемая поверхность должна располагаться лицевой поверхностью вниз. В то же время стационарные циркулярные пилы пилят ходом лезвия вниз и поэтому подаваемая поверхность должна располагаться лицевой поверхностью вверх. Лезвия циркулярной пилы должны размещаться по возможности ниже для предотвращения скалывания и образования задиров, так как панель при распиле проходит через заднюю сторону пилы. Высота лезвия должна быть такая, чтобы создать правильный главный передний угол относительно поверхности панели. Проекция лезвия на панель имеет прямое влияние на качество (остутствие дефектов на поверхности) резки. Если она недостаточна, то произойдет скалывание и выламывание лицевой поверхности, а если слишком большая - то обратной поверхности. Если это происходит, то проекция лезвия на панель должна быть установлены такой, чтобы дефекты исчезли. Если дефекты остаются, то нужно или повысить скорость вращения пилы или уменьшить скорость подачи материала. Если скорость подачи материала слишком медленная, то резак будет иметь недостаточную глубину прохода и его режущая кромка быстро износится. Слишком большая скорость подачи вызовет обдирание волокна на кромке панели.
Распил.
OSB может распиливаться обычными ручными или электрическими инструментами. Эти инструменты должны быть предназначены для обработки натуральной древесины, так как OSB является фактически заново восстановленной древесиной с очень малым содержанием клея и мелких частиц дерева.
Шпиндельный и фрезерный станки
Простые профили и фрезерованные формы могут легко изгатавливаться с небольшим риском их повреждения. Качество обработки увеличивается с увелечением скорости шпинделя и используемого количества резцов.
Сверление.
Скорость и угол наклона сверла должны быть такие же, как для натурального дерева.
Шлифовка.
Технология произодства OSB такова, что возможно образование некоторых углублений (пор) на ее поверхности. Если требуется гладкая ровная поверхность, то должны применяться шлифованные заводским способом панели или панели должны шлифоваться на месте при помощи ручных или электрических шлифовочных инструментов. Следует избегать излишней шлифовки панелей OSB.
Фиксация
Фиксация должна иметь длину, которая или обеспечивает проникновения на глубину 20 мм в основание или не менее 2,5 толщины панели. Если фиксация видима или может вызывать неудобства от ее выступающей части (пол или мебель), то гвозди должны быть утоплены на глубину 2-3 мм, а винты иметь потайную головку.
OSB может фиксироваться гвоздями, скобами и шурупами. Тип использованных гвоздей зависит от толщины панели и ее конечного применения. При фиксации шурупами для них предварительно должны быть просверлены направляющие отверстия. Расстояние от края панели должно быть не меньше 8 мм, а от угла панели не меньше 25 мм.
OSB можно приклеивать любым типом клея для дерева. Выбранный тип клея зависит от конечного назначения панели.
OSB обеспечивает хорошую фиксируемость шурупов в панели. Шурупы с параллельной резьбой более предпочтительны по сравнению с обычными шурупами для дерева, так как они имеют лучшую фиксируемость.
Гвозди и скобы могут применяться для фиксации слегка нагруженных панелей или для фиксации клеевого соединения во время процесса затвердевания клея.
Преимущества:
- Влагостойкость
- Отличная упругость
- Легкость в обработке
- Высокая прочность при небольшой толщине
- Практически безотходное использование материала
- Постоянство параметров
- Простота монтажа
- Эстетичный внешний вид
- Придание жесткости конструкции крыши и стен
- Способность прочно удерживать гвозди и шурупы
- Устойчивость к погодным условиям
- Устойчивость к механическим воздействиям
- Хорошая звукоизоляция
- Экологически и гигиенически безвредный материал
Хранение и транспортировка
Правильное хранение является важным фактором для всех древесных панелей. Особое внимание необходимо обращать на предотвращение механических повреждений кромок и углов панелей и на предотвращение повреждений от намокания или высокой влажности.
1. Штабелирование
Панели должны штабелироваться горизонтально на ровной поверхности без выступания углов.
Панели должны быть достаточно удалены от грунта для предотвращения попадания любого количества влаги. Необходимо, по возможности, избегать вертикального штабелирования панелей с их опиранием на кромку. Идельной опорой для штабелирования являются паллеты из тонких досок. Если это невозможно, панели должны штабелироваться на лаги одинаковой толщины с шагом, не превышающим 600 мм.
При штабелировании тонких панелей ( толщиной 6 мм и меньше) рекомендуется опирание всей поверхности на более толстую панель толщиной более 18 мм. Для обеспечения вентиляции панелей необходимо применять промежуточные прокладки через каждые 10-15 панелей. Все прокладки должны располагаться друг над другом в вертикальной плоскости. Прокладки укладываются паралельно короткой стороне панели с выступом не превыщающим 150 мм.
При вертикальном штабелировании опорные кромки необходимо изолировать от грунта или пола для предотвращения попадания влаги. Панели не должны непосредственно опираться на стену, при этом используются специально изготовленные задние панели толщиной более 18 мм.
Если панели штабелируются снаружи, они должны быть полностью защищены при помощи водонепроницаемого покрытия.
2. Защита панелей во время транспортировки
Во время транспортировки панели должны быть защищены при помощи водонепроницаемого покрытия. Края должны быть хорошо защищены от дождя, брызг движущегося транспорта и другой влаги. Для краев панелей должна быть предусмотрена защита от повреждения тросами, ремнями и другими закрепляющими материалами. Это особенно вавжно для шпунтированных панелей. Для предотвращения перекашивания панели должны быть полностью опертыми.
Если панели были стянуты тросами, после доставки тросы должны быть ослаблены или полностью удалены для предотвращения вызываемого ими повреждения панелей. Это является особой проблемой при хранении панелей во влажных условиях, так они расширяются при поглощении ими влаги.
3. Хранение на месте установки
Хранение панелей на стройплощадке должно осуществляться в соответствии с рекомендациями, приведенными выше. Панели должны быть защищены от дождя и прямого увлажнения в течение всего времени.
Идеально панели должны храниться в закрытом помещении, но если неизбежен короткий период хранения снаружи, штабеля должны быть защищены непрозрачным водонепроницаемым покрытием. Штабеля должны располагаться на опорах, чтобы избежать соприкосновения с грунтом и любой растительностью и предотвратить затекание воды под них.
Любая защитная упаковка дожна сохраняться по возможности дольше и удаляется только когда требуется проветривание.
4. Проветривание
Дерево и древесные панели расширяются при впитывании влаги из окружающего воздуха и дают усадку при ее потери. Так как панели производятся с очень незначительными допустимыми отклонениями, то чрезмерное содержание влаги может привести к изменению их геометрических размеров, что в свою очередь может привести к изгибанию и другим деформациям при эксплуатации. Поэтому содержание влаги в панелях во время установки должно быть как можно ближе к содержанию влаги в панелях во время эксплуатации. Панели изготовляются с низким содержанием влаги между 2% - 13% и оно не должно изменяться также и в период доставки.
Когда панели используются в теплых сухих помещениях, важно, чтобы содержание влаги в них оставалось по возможности более низким. Это достигается хранением их в закрытых сухих, желательно отапливаемых помещениях. Любая защитная упаковка дожна сохраняться до момента установки панелей. Если условия хранения близки к условиям эксплуатации, то панели могут быть распакованы, проветрены при помощи свободной укладки на полу и штабелированы на прокладках или разложены веером. Рекомендуемый минимальный период проветривания составляет 48 часов.
5. Транспортировка
При подъеме, перемещении и штабелировании панелей должна быть обеспечена защита кромок во избежание повреждений от тросов и от лап вилочных погрузчиков.
При транспортировке предварительно отделанных панелей необходимо избегать повреждений и загрязнений отделанных поверхностей.
В случае ручной погрузки должны соблюдаться определенные требования безопасности (включают использование специальных перчаток и безопасной обуви). Рекомендуемый максимальный подъемный вес для одного человека не должен превышать 25 кг.
Подписывайтесь и будьте с нами:
Последнее изменение: 12.02.2012
Статья размещена ООО «Феникс».
Похожие статьи
История становления ГНБ бизнеса. Риски и первые объемы!
О том, как выбрать теплоизоляцию рассказывает Василий Аксенов
