ООО Промстрой

Автоматический станок для производства сетки рабицы АСУ-174М

ВНИМАНИЕ АКЦИЯ: покупателю автоматического станка АСУ-174М, станок полуавтомат для производства рабицы всего за 20 000 рублей !!!

Наша модернизированная серийная модель автоматического станка обладает рядом преимуществ по сравнению с оборудованием других производителей:

1 - изготовление сетки рабицы значительно упрощено за счет оптимизации системы управления станком, которая разработана программистами нашего предприятия на базе контроллеров фирмы «Schneider» - известного французского производителя электроники. 

2 - станок не использует реверс, что очень важно для удобства настройки. Вместо реверса используется более современный - частотный преобразователь. Благодаря внедрению данной технологии, можно изменять скорость навивки спирали (не прибегать к смене шкифов различных диаметров для вращения ремня привода). Также благодаря частотному преобразователю можно добиться плавного разгона навивки сетки, что способствует бесперебойной работе станка и увеличению ресурса двигателя.

3 - станок для производства сетки рабицы АСУ-174М имеет три режима:

 автоматический;

 полуавтоматический;

 ручной.

Данные режимы дают возможность лучше ознакомиться с потенциалом станка и особенностями производства рабицы. Обучение клиентов или их представителей - проводится бесплатно.

4 - автоматическая система управления станка для производства сетки рабицы АСУ-174М, позволяет одному оператору работать одновременно на нескольких станках, что даёт возможность увеличить производительность предприятия в несколько раз.

5 - производство рабицы на данном оборудовании не требует больших производственных площадей и может осуществляться в помещении, имеющем размеры около 20 м². Специальный монтаж и крепление станка к полу необязательно.

Виды сетки изготавливаемой на станке АСУ-174М:

• сетка с ячейками ромбовидной и квадратной формы, размером от 15 до 60 мм и проволокой диаметром до 3мм,
• сетка из оцинкованной проволоки, с покрытием ПВХ (изоляцией разных цветов), без покрытия и не прошедшей термическую обработку,
• рабица с шириной полотна сетки от 0,5 до 2 м.

Производительность и габариты станка:

 Станок для изготовления сетки позволяет изменять скорость спиральной навивки рабицы, что приводит к максимальной производительности. Расход электричества практически не сказывается на себестоимости одного рулона сетки. Более подробно ознакомиться с бизнес-планом по производству сетки рабицы можно здесь >>

Станок АСУ-174М имеет габариты 2,9х1,1х1,4 метра и весит около 350 кг, т. е. входит в кузов автомобиля «Газель».

Производительность станка АСУ-174М напрямую зависит от размеров ячейки изготавливаемой сетки, чем больше размер, тем больше объём готовой продукции. Так, например, при размере ячейки 55мм, можно сделать 44 рулона сетки стандартного размера 1,5х10 метров за сутки. Таким образом, станок рабица при относительной простоте и легкости достаточно эффективно решает основную задачу - производить сетку в промышленных объемах. Более подробно ознакомиться c производительностью станка можно здесь >>

Качество оборудования, гарантия:

Перед отправкой станка для производства сетки покупателю, оборудование проходит полную проверку всех узлов и механизмов, производится настройка и тестовое изготовление сетки. При правильном использовании, станок для рабицы не потребует капитального или текущего ремонта на протяжении нескольких лет. Конструкция станка интуитивно понятна любому пользователю, поэтому при возникновении необходимости в замене некоторых деталей можно обойтись своими силами.

Мы пониманием, что основная задача покупателей нашего оборудования: организация эффективного и успешного бизнеса по производству сетки. Поэтому подготовка оператора к работе на данном станке автомате не займет много времени. У владельца оборудования сохранится возможность быстрой подготовки операторов. Ненужные простои будут исключены из рабочего процесса Станок рабица можно бесплатно освоить на нашем предприятии. Обучение займет не более одного дня. Кроме того, к оборудованию будет прилагаться обучающий видеофильм. Это видео поможет оператору довольно самостоятельно разобраться с освоением оборудования и обучиться всем тонкостям процесса плетения сетки.

Автоматический станок АСУ-174М для производства рабицы имеет гарантию 1 год на всю механическую часть, на электронные системы управления - 2 года. Основной блок управления, отвечающий за автоматизацию процесса «Schneider» - поставляется от известного французского производителя электроники.

Обучение и доставка оборудования:

Наша компания готова дать всю информацию по основам ведения бизнеса при производстве сетки рабица. Мы предоставляем базу поставщиков проволоки, а также обучаем особенностям поиска клиентов, которых может заинтересовать сетка. Важно понимать, что поиск и снабжение качественным и недорогим сырьем существенно повлияет на конечную стоимость продукции. Это важный аспект бизнеса по изготовлению сетки. Источниками проволоки могут быть торговые дома металлургических комбинатов и дилеры, торгующие металлопрокатом. Контакты этих организаций несложно найти в интернете, рекламных изданиях и телефонных справочниках. При этом станок рабица довольно неприхотлив, для работы на нем подойдет сырье даже не самого высокого качества. Хотя на первоначальном этапе лучше использовать проволоку с ГОСТом 3282-74, без покрытия и оцинкованную.

Доставка станков для производства рабицы осуществляется по всей России, а также в Казахстан и Беларусь. Оборудование доставляется с помощью автотранспортных предприятий и по железной дороге. Стоимость доставки невысокая, к примеру, доставка станка автомата до города Москвы обойдется всего в 10 000 рублей, до города Краснодара – 16 000 рублей, до Новосибирска – 14 500 рублей. Также возможен самовывоз.

Напомним, что в дополнение к станку автомату - Покупатель по действующей акции может получить станок полуавтомат для производства рабицы при желании всего за 20 000 рублей. Данный станок позволит еще больше расширить ассортимент и количество производимой сетки рабица. Станок полуавтомат достаточно производителен и также как автомат позволяет выпускать сетку рабица с разными размерами ячейки от 25мм до 60мм, толщиной проволоки от 1,2мм до 3мм. Его легко освоить, в помощь начинающим операторам предоставляется обучающий видеофильм. Полуавтомат свободно размещается в одном цехе со станком автоматом. Обслуживать оба вида оборудования сможет один рабочий - пока рабица в автоматическом режиме изготавливается на станке автомате, оператор сможет начать работу на полуавтомате.

Заказать

Оборудование для производства профнастила С 8

  Предлагаем прокатный стан для профнастила стоимостью 425 000 рублей. Приобретение оборудования позволит стать поставщиком популярного строительного материала и уверено занять свою нишу на рынке. Если профнастил используется для собственных нужд, то наш станок поможет сократить затраты.

Прокатный стан, произведенный нашим предприятием, помимо демократичной цены обладает еще рядом преимуществ. Мы постарались максимально упростить задачу и сократить расходы для тех, кто решил начать производство профнастила. По сути, весь процесс организации бизнеса можно разложить на несколько простых операций: сначала устанавливается уже настроенное на нашем предприятии оборудование для профнастила, затем закупается оцинкованный или крашенный металлический лист и потом можно начинать изготовление профилированного листа.

Для обслуживания нашего оборудования достаточно двух человек. Оператора прокатного стана можно обучить за 10 минут. Такой маленький период времени объясняется тем, что особых навыков, помимо соблюдения техники безопасности, от оператора не требуется. Производство профнастила имеет очень простую технологию: при прокате в стане оцинкованному или крашенному листу придается объем и рельеф. Задача оператора заключается в том, чтобы следить за бесперебойной работой оборудования, своевременно подавать лист на прокатку и принимать готовую продукцию. Таким образом, прокатный стан достаточно неприхотливое в эксплуатации оборудование. Установить его можно в самых разных помещениях. Подготовить к работе и запустить можно в течении нескольких дней после получения.

Отметим, что одним из главных принципов работы нашего предприятия являются доступные цены на оборудование для профнастила. Специальных требований к размещению прокатного стана не существует – его вполне можно установить даже в обычном холодном цехе, подключенном к электросети на 380 Вольт.

Технические характеристики оборудования:

• тип производимого профиля - С 8;
• толщина используемого листа от 0,4 до 0,6мм;
• тип используемого листа: оцинкованный, с полимерным покрытием (крашенный);
• max производительность - до 8 м.п./мин;
• количество клетей профилирования - 7;
• питание - 380  Вольт;
• мощность - 2,2 кВт;
• габариты - 3,7х1,65х1,0 м;
• вес - 1000 кг;
• наличие реверса, аварийной остановки.

Именно станок для профнастила является центром, вокруг которого строится любая технологическая линия по изготовлению профлиста С8. С его помощью обеспечивается прокатка стального листа с заранее определенной высотой профиля. Для профилирования подходит холоднокатаная сталь, имеющая оцинкованное или полимерное покрытие. Важно добавить, что мы предлагаем оборудование с максимально проработанной конструкцией. Станок для профнастила оснащен направляющими входного блока, также в его конструкцию входит рама, ролики на валах, обеспечивающие профилирование, а также цепи, блок управления и механизм привода. Рама усилена, ресурс оборудования повышен, рабочие валы дополнительно обработаны.

При выборе оборудования важно учесть в первую очередь факторы наиболее полно отвечающие именно вашим требованиям и возможностям. Помимо разумной цены при этом важно понимать свои производственные возможности. Например, если у вас небольшой цех и есть потребность существенно сэкономить при покупке, наш станок для профнастила будет оптимальным выбором.

Сырьем для производства на нашем оборудовании служит оцинкованный лист, а также лист с полимерным покрытием (крашенный) с толщиной от 0,4мм до 0,6мм. Он свободно продается в любом регионе, городе на металл-базах и у представителей металлургических заводов-производителей.

Для тех, покупателей которым нужна линия по производству профнастила, а также если они планируют работать с рулонным металлом, помимо прокатного стана мы предлагаем приобрести размотчик, роликовый нож для резки листа. Таким образом, вы получите недорогой упрощенный вариант комплектации линии по изготовлению профнастила, не уступающий в производительности автоматизированным и очень дорогостоящим аналогам.

Технологическая линия производства профнастила:   

 Сочетание данных видов оборудования позволит:

1 ) с помощью размотчика, размотать лист;

2 ) используя роликовый нож, нарезать лист любой длины;

3 ) лист подается в прокатный стан и получается конечная продукция - профнастил С8.

Существенный плюс заключается в невысокой суммарной стоимости оборудования – в общей сложности вся технологическая линия для производства профилированного листа С-8 обойдется около 500 000 рублей. Экономия и оптимизация производства очевидны, так как средняя стоимость линий для изготовления профнастила в разы больше и составляет 1,2 - 1,5 млн.руб.

Разматыватели рулонного металла, производимые нашим предприятием очень удобны, так как точное центрирование рулона обеспечивается системой синхронного разжатия трех лепестков, что дает возможность быстрой установки рулона на раму размотчика. Стоимость данного оборудования значительно ниже по сравнению с другими производителями – разматыватель с электроприводом и возможностью изменения скорости стоит 115-130 тысяч рублей (зависит от грузоподъемности), ручной - 75 000 рублей.

Предлагаемый нами роликовый нож на станине, позволяет отказаться от дорогостоящей гильотины для резки профнастила. Стоимость роликового ножа при выполнении тех же функций всего 30 000 рублей. Кроме того, предлагаемые на рынке отрезные гильотины зачастую бывают гидравлическими, соответственно не могут работать в цехе без отопления в зимнее время. Все это, в конечном счете, приводит к дополнительным затратам и повышенным требованиям к помещению, где будет установлена линия для профнастила. Использование роликового ножа позволяет избежать подобных проблем.

Необходимо отметить, что в производительности наша линия профнастила нисколько не уступает, а в доступности для покупателя выгодно отличается от аналогов. Мы просто убрали элементы, дающие значительное удорожание, а также усложняющие организацию производства. Наше прокатное оборудование для профнастила является отличным решением для тех, кто хочет попробовать себя в данном бизнесе или для тех, кто хочет расширить уже существующее производство, начав изготавливать профлист С8. Значительное снижение стартовых затрат, что является очень важным, позволит изучить рынок в вашем регионе с минимальными рисками.

Профнастил обладает целым рядом преимуществ и отлично себя зарекомендовал. Это в первую очередь надежность, долговечность и эстетический вид. Он просто радует глаз, благодаря широкому выбору форм и расцветок. С помощью профнастила марки С8 устанавливают заборы и стены, производят облицовку фасадов, делают ворота и калитки. Кроме того, он практически не подвержен коррозии и имеет невысокую цену. При грамотной организации бизнеса по производству профанстила проблем со сбытом для всех желающих купить профлист не возникает. Столь востребованный материал не нуждается в специальных рекламных компаниях. Он широко известен и потенциального потребителя не придется дополнительно знакомить с его преимуществами. Стабильный сбыт профилированного листа С8 обеспечит увеличивающийся спрос на быстровозводимые сооружения в загородном и малоэтажном строительстве. Наша линия по производству профнастила или прокатный стан могут быть как единственными видами оборудования, установленными в производственном цехе, так и являться дополнением уже налаженного процесса. Они не потребуют создания каких-либо специальных условий для своего размещения, специального монтажа, постоянного обслуживания и ремонта. Производство профнастила становится интересным видом деятельности для малых и средних предприятий. Данный бизнес характеризуется высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств. Напомним, сырье продается практически в любом регионе.

Доставка оборудования осуществляется в короткие сроки по России и за рубеж. Линия по производству профнастила, прокатный стан либо в наличии на складе предприятия либо изготавливаются в течении двух недель с момента заказа. Доставка осуществляется с помощью транспортных компаний. Благодаря многолетнему сотрудничеству с ведущими перевозчиками страны, стоимость доставки не будет высокой. Высокая рентабельность и отсутствие необходимости в монтаже оборудования позволят быстро и эффективно организовать производство профнастила.

Заказать

 Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

 Станки плазменной резки с ЧПУ – оборудование, которое позволит каждому современному предприятию существенно повысить свою производительность и изготавливать изделия высокой степени сложности. 

Станок плазменной резки с ЧПУ отлично подойдет для всех, кто испытывал необходимость изготовить изделия с высокой точностью. Погрешность при изготовлении деталей составляет всего +/- 0,05мм. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть здесь >>. Он может быть использован в серийном производстве – система ЧПУ обеспечивает абсолютную повторяемость деталей. Кроме того, оборудование подходит для изготовления эксклюзивных изделий. Фантазия мастера в данном случае ничем не ограничена, сделать можно практически все. Это могут быть буквы самых разных шрифтов и размеров, изделия со сложной формой и геометрией.

Станок работает очень быстро – время изготовления деталей он сократит в десятки раз. Например, оборудование способно за минуту вырезать круг диаметром 800 мм из листового металла толщиной в 20 мм. Избежать вторичной обработки металла позволяет аккуратный рез. Использование плазменной резки является одним из самых эффективных способов термического раскроя металлов. По качеству она почти сравнима с лазерной резкой, однако отличается существенно меньшими затратами и дает возможность обрабатывать металл большей толщины. Машина термической резки в базовой комплектации позволяет проводить обработку листов с габаритами 3000мм х 1500мм

Основное преимущество установки плазменного раскроя - простота освоения. Для того чтобы обучить оператора станка, достаточно нескольких часов. Резчиком на машине плазменной резки способен стать любой человек, обладающий начальными навыками работы на компьютере. Станок управляется доступной и легкой в освоении программой, в которую уже заложены основные используемые формы такие как круг, квадрат, прямоугольник, фланцы, шайбы и т. д. Использование современных технологий на оборудовании для плазменной резки, позволяет избежать сложного программирования при изготовлении деталей и сразу приступить к работе.

Таким образом, используемые в оборудовании технологии максимально облегчают освоение и делают его доступным в эксплуатации. Машина термической резки позволяет добиться повышенной точности и производительности, благодаря чему может применяться в самых разных сферах деятельности:
• плазменная резка металла на заказ;
• изготовление деталей для различных видов техники;
• производство элементов строительных металлоконструкций и вентиляции;
• заготовки для дальнейшей токарной, фрезерной обработки;
• производство металлических дверей, заборов и многое другое.

    
     Наша компания производитель станков плазменной резки с ЧПУ обладает многолетним опытом работы, поэтому мы предлагаем комплексный подход при решении задач клиента. Источник плазменной резки которым мы укомплектовываем наше оборудование - это признаный лидер в технологиях плазменного раскроя, американская фирма Hypertherm доказавшая уже на протяжении многих лет свою надежность и качество. Готовы оказать помощь и дать рекомендации при подборе компрессора, а так же источника плазменной резки исходя из задач покупателя. Каждый покупатель станка воздушно-плазменной резки с ЧПУ может пройти бесплатное обучение на нашем предприятии.

Таким образом, воздушно-плазменная резка является наиболее эффективным и выгодным способом раскроя металла. Использование станка воздушно-плазменной резки позволяет отказаться от довольно дорогих и взрывоопасных баллонов с газом. В конечном счете, для производственного процесса требуется только воздух и электричество. При использовании плазменной резки металла с ЧПУ, на станке точечное воздействие высоких температур в зоне резки не приводит к тепловой деформации заготовок даже из тонколистового металла. Дело в том, что резка является локальной, масштабного разогрева всей массы металла не происходит.

В сравнении с лазерной резкой, станок воздушно-плазменной резки с ЧПУ обеспечивает значительно более высокую производительность, позволяет проявить большую гибкость в широком диапазоне обрабатываемых типов металлов разной толщины. Обеспечивает меньшие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию. При этом качество реза плазмой почти не уступает лазерному раскрою. В заключении отметим, от прочих видов металлообрабатывающего оборудования, станки плазменной резки позволяют добиться не только высокого качества производимой продукции, но и обеспечивают экономию средств на их эксплуатацию и обслуживание.

Отметим, что наша компания всегда поддерживает на уровне высокое качество предлагаемого оборудования. При этом цены на станки всегда остаются умеренными. Машина термической резки станет выгодным приобретением для вашего предприятия. Всем заказчикам предоставляются выгодные для них условия сотрудничества, Доставляем станки плазменного раскроя с ЧПУ во все регионы страны и за рубеж. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас по всем интересующим вопросам.

Заказать